Überwachungssystem für die Menge der hergestellten Produkte
Systembeschreibung
Die Bäckerei-Nahrungsmittelproduktionsfirma hat ein Überwachungssystem für Verpackungsmaschinen beantragt.
Die Verpackungsmaschine ist das letzte Glied in der technologischen Kette. Die Anzahl der von der Maschine pro Schicht produzierten Verpackungen ist ein klarer und objektiver Indikator für die Anzahl der produzierten Produkte.
Um den Produktionsplan mit dem tatsächlich an einem Arbeitstag durchgeführten Volumen zu vergleichen, benötigte es ein objektives (vom Personal unabhängiges) System, um diese Daten zu erfassen und die erforderlichen Berichte zu generieren, wobei die Datenspeicherung relativ lange Zeit von 3 Monaten betrug.
Die Struktur des Ausgangssystem
Schaltschrank-Verpackungsmaschine, einschließlich:
- SPS S7-200 – 1 Stck.
- HMI – Panel TP170 1 Stck.
Nachteile des Originalsystems
Daten zur Arbeit der Verpackung wurden „manuell“ erfasst – indem der verantwortliche Mitarbeiter der Produktionsabteilung der Zählerstände auf dem HMI-Panel angezeigt wurde.
Die Messungen mussten relativ schnell vorgenommen werden, da das Panel-Programm nur einen Wert der Pakete gespeichert hat (für den vorherigen abgeschlossenen Verpackungszyklus, bis das Rezept geändert wurde). Dieser Umstand machte die Registrierung der Menge der Produkte unkomfortabel und unzuverlässig.
Die Variante mit der Neuprogrammierung des Panels zur Aufbewahrung eines Archivs der produzierten Pakete löste das Problem nur teilweise, da für den Erhalt der Daten immer noch ein Eingreifen des Bedieners erforderlich war – man müsste erneut zum Panel gehen, das Archiv beobachten und die Daten in ein Notizbuch schreiben und dann wieder aufnehmen Berichtsdokumente. Und dann schreibe diese Daten wieder ab. Das HMI-Panel selbst erlaubt keine bequeme Organisation der Bereitstellung der erforderlichen Daten im Unternehmensinformationssystem.
Idealnym w tym przypadku byłoby gotowe rozwiązanie, które pozwalałoby spisać wymagane parametry z programu PLC i dostarczyć je do poziomu sterowania.
Projektkonfiguration nach der Verwendung von WebHMI
Dank der integrierten Funktionen von WebHMI konnten wir das Problem des Zählens von Produkten schnell lösen:
- Zum Abrufen von Daten aus der SPS wurde die RS-485-Schnittstelle verwendet, die das Siemens S7 PPI-Austauschprotokoll unterstützt
- Mit dem integrierten WebHMI-Ereignismechanismus wurde der erforderliche Berichtstyp konfiguriert, ohne das SPS-Programm zu beeinträchtigen:
– Die Logik des Beginns des Zählens verwendete die Signale der Maschinenbereitschaft, wobei das Paket an dem Photosensor vorbeigeführt wurde und gleichzeitig der Lötstab abgesenkt wurde
– Die Logik des Endes lautete: das Rezept durch den Bediener an der Tafel ändern oder die Maschine abnehmen
- Die Daten werden über eine webbasierte Schnittstelle bereitgestellt – Mitarbeiter der Produktionsabteilung kommen von einem Browser über das lokale Netzwerk zu WebHMI und drucken einfach einen Bericht für das erforderliche Zeitintervall aus. Diese Daten können bei Bedarf direkt von der Anwendung (1C, Excel usw.) mithilfe der API-Abfrage aus dem WebHMI gelesen werden.
Przykładowy raport w systemie monitorowania w chmurze WebHMI
Die erhaltene Vorteile
Die Verwendung von WebHMI ermöglichte eine schnelle Lösung des gestellten Problems. Um einen objektiven Prozess (unabhängig vom „Faktor Mensch“) zur Erfassung der Menge der erzeugten Produkte bereitzustellen, ist es bequem, Berichte von jedem Arbeitsplatz im lokalen Netzwerk bereitzustellen.
- Die folgenden positiven Vorteile bei der Verwendung von WebHMI waren ebenfalls enthalten: Die Möglichkeit, den Prozess der Arbeit mit einem SPS-Paketmanager von einer Remote-Workstation des leitenden Ingenieurs über die integrierte „virtuelle COM-Port“ -Funktion aus der Ferne zu programmieren und zu debuggen.
- Nach der Einrichtung des Knotens mit dem WebHMI-Integrationscontroller war der Verpackungsknoten (in Perspektive) vollständig einsatzbereit, um in die integrierte Überwachung und Verfolgung der hergestellten Produkte einbezogen zu werden – vom Startpunkt (Teigkneten) bis zur Verpackung und zum Versand. Alles, was Sie dafür brauchen, ist bereits an Bord von WebHMI – eingebettete Entwicklungstools, Kommunikationsfunktionen, Skripts, API-Unterstützung usw.
