ÜBERWACHUNG DER GEFRIERKAMMER

Gefrierschrank-Überwachungssystem

Systembeschreibung:

Ein großes Unternehmen der Lebensmittelproduktion von Backwaren, das seine Produkte für den Export verkauft, hat ein Gefrierüberwachungssystem für Fertigprodukte beantragt. Dieses Subsystem wurde als Teil der Schaffung eines integrierten Systems zur Verfolgung des Durchgangs von Produkten entlang der technologischen Kette erstellt.

Der Gefrierschrank ist ein Lagerplatz für Fertigprodukte vor dem Versand, und Schwankungen der Lagerbedingungen für die Temperatur können den Verderb eines teuren Fertigprodukts beeinflussen. Um eine Verschlechterung während der Lagerung zu vermeiden, entschied sich das Unternehmen, ein Überwachungs- und Alarmsystem für Abweichungen in den Betriebsarten des Gefriergerätes zu implementieren.

Die Anforderungen an das Gefrierüberwachungssystem waren wie folgt:

  • Erstellen von Protokollen für das Speicherprozess mit Temperaturdiagrammen im Gefrierfach, Abtauungszeitplan und Aufzeichnen des Zeitpunkts des Auftretens von Fehlern, die von Steuerungen von Kühlgeräten erzeugt werden.
  • Im Notfall muss das System den Dispatcher in festgelegten Abständen per SMS benachrichtigen. Für den Fall, dass der Fehler nach dem Informieren des diensthabenden Personals nach dem zweiten Zeitintervall andauert, sollten SMS-Nachrichten an den Oberingenieur und den Produktionsleiter gesendet werden.
  • Datenspeicherung für eine lange Zeit zur nachträglichen Analyse. Da Fertigprodukte eingefroren wurden, wurden sie gelagert und konnten über einen längeren Zeitraum an den Verbraucher geliefert werden (in der Regel für den Export). Bei Beschwerden von seiner Seite muss die Ursache des Problems anhand der archivierten Daten ermittelt werden können.

Anfängliche Systemstruktur

  1. Der Schaltschrank der Kompressorstation, der die Eliwell EWCM 800/S-Steuerung verwendet
  2. Kühlschrank, der den Dixell XR60CX Controller verwendet

Nachteile des Ausgabesystems

  • n Ermangelung eines Gefrierüberwachungssystems konnte die Verschlechterung der Qualität der Produkte aufgrund der Verletzung der Lagertemperatur nicht ausgeschlossen werden.
  • Die Bedienfelder verfügen über lokale Licht- und Tonalarme, einige der Alarme enthielten jedoch einen Fehler: Alarme traten auf und verschwanden für kurze Zeit. Alarme mussten getrennt werden, so dass „falsche“ Ausfälle das Servicepersonal nicht unnötig zerstreuen.
  • Eine kleine Anzahl von Systemsignalen und eine vielfältige Zusammensetzung von Kühlcontrollern (Eliwell mit einem „geschlossenen“ Protokoll, Dixell – mit Modbus-Protokoll) bedeutete, dass ein spezieller Integrationscontroller zur Überwachung von Kühlgeräten (der mit einer begrenzten Anzahl von Geräten – oder nur mit Dixell oder nur mit Eliwell – arbeitet) nicht gerechtfertigt, und das SCADA-System wäre in diesem Fall ebenfalls nicht erforderlich.

Ideal für dieses System wäre eine kostengünstige, auf ein ähnliches Problem ausgerichtete Lösung, die es ermöglicht, ohne Konfigurationsprogrammierung im Konfigurationsmodus eine Übersicht der Kühlcontroller durchzuführen und die erforderlichen Unfallberichte zu erstellen, Problembereiche zu finden und historische Graphen darauf zu betrachten, vorzugsweise unabhängig davon Software-Plattform, beispielsweise in einem Webbrowser, sowie SMS-Informationen bereitstellen.

Projektkonfiguration nach dem Anwenden von WebHMI

Die integrierten WebHMI-Funktionen haben es ermöglicht, die Überwachung des Gefriergeräts schnell zu lösen:

  • Das Dixell-Gerät wurde über die RS-485-Schnittstelle an das WebHMI angeschlossen, und ein zusätzliches analoges Analogeingangsmodul OVEN MV110-8A wurde verwendet, um Signale von der Kompressorstation zu empfangen, auf der Temperatursensoren und Notalarme eingeführt wurden.
  • Im Konfigurationsmodus wurde ein Projekt mit den integrierten WebHMI-Mechanismen implementiert:
    • Ereignisse – dürfen Unfallberichte erstellen
    • Skripte – Erlaubt, „falsche“ Unfälle herauszufiltern und SMS-Nachrichten zu senden.
    • Die fertige Komponente „historische Grafiken“ wurde so konfiguriert, dass die erforderlichen Signale angezeigt werden.
  • Die Datenlieferung wurde über die Webschnittstelle implementiert. Die Mitarbeiter melden sich über das WebHMI vom Browser beim lokalen Netzwerk (und über das Internet) an und haben Zugriff auf Berichte aus jedem beliebigen Zeitraum.

Die erhaltene Vorteile

  • Schnelle Systemkonfiguration und Implementierungszeit dank der integrierten WebHMI-Funktionen
  • Kostengünstige Lösung
  • Das SMS-Alarmsystem ermöglichte es dem Servicepersonal, pünktlich auf Notfallsituationen zu reagieren
  • Historische Diagramme ermöglichten es Fachleuten, aufgrund der Art der Mengenänderung Informationen über den Zustand der Ausrüstung zu erhalten
  • Berichte und Zeitpläne können von verschiedenen Mitarbeitern an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesehen werden.

Die damit verbundenen positiven Vorteile der Verwendung von WebHMI waren auch:

  • Die integrierte VPN-Unterstützung ermöglichte es uns, den Fernzugriff auf das System vom Internet aus zu ermöglichen, sodass die Situation im Tiefkühlschrank für einen Spezialisten auch aus der Ferne analysiert werden konnte, ohne sich im Unternehmen aufzuhalten.

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